Morbi es estos días una gran noticia para su industria cerámica. A pasos agigantados, el perímetro de la industria de las tejas Morbi ahora cruzó 89 kilómetros!
¡Este infográfico le brindará los aspectos más destacados de lo que sucedió con la industria de los azulejos de Morbi hasta ahora!
¡Este infográfico le brindará los aspectos más destacados de lo que sucedió con la industria de los azulejos de Morbi hasta ahora!
1990
Hornos de rodillos
Inicialmente los hornos de rodillos se utilizaban para la fabricación de tejas. Fue la base de la industria de Morbi Tiles.
2000
Formatos más grandes y azulejos pulidos
Se importaron hornos chinos con capacidad para producir baldosas de mayor formato (605x605mm) con opción de pulido.
2006
Línea de gas PNG
El ex CM Narendra Modi inauguró una línea continua de gas por parte de GSPC
2011
Impresión por chorro de tinta
Cambió la economía desde el nivel básico.
2015
Losas de porcelana
Se hicieron posibles formatos más grandes con cuerpo delgado. Gracias a la colaboración técnica con empresas italianas
A continuación se muestra la explicación y el cambio posterior que ocurrió debido a cada evento anterior:
El difunto Sri Mahadevbhai Prajapati (de Argil Ceramic) fue uno de los pioneros en esta industria. El empezó a usar hornos de túnel tiempo atrás. El verdadero aumento de la capacidad de producción se produjo con hornos de rodillos. Lo usan incluso hoy en cada fábrica de azulejos. Algunas empresas (como Bhabha Exports) facilitaron la importación de hornos de rodillos de segunda mano. El plan de bienes de capital de segunda mano del gobierno funcionó como un incentivo para mejorar.
Después de 2000, China se centró en grandes formatos de mosaicos para cubrir las economías en desarrollo. Las fábricas de Morbi empezaron a visitar China y realizaron pedidos de hornos fabricados en China para poder fabricar grandes formatos (¡en aquella época 600x600 mm se consideraba un gran formato!). Este movimiento revolucionó la industria del azulejo de Morbi. Muchas fábricas nuevas comenzaron entre 2000 y 2010.
Hasta 2006 la industria no contaba con un suministro continuo de gas. Ellos eran usando carbón indonesio. Tenía problemas de escasez de suministro, mercado negro y consistencia del calor. Durante 2006 el gobierno estatal inauguró el suministro continuo de PNG (Gas Natural por Ductos). Este fue un hito en el crecimiento de la industria azulejera local.
Otra revolución se produjo en 2011, cuando impresión de chorro de tinta entró en escena. Varmora (Solaris) y Motto fueron las dos primeras fábricas en llevar esta tecnología a Morbi. Al mismo tiempo, Asian Tiles (AGL) también inició la producción comercial con esta tecnología. Pronto se hizo evidente que hay no hay otra opción que actualizar! Todos los grupos existentes encargaron máquinas de inyección de tinta. Los nuevos proyectos ofrecieron azulejos impresos digitalmente desde el primer día.
Impresión digital redujo los costos de producción. La razón principal es que no es necesario mantener stock de cada diseño. La producción puede realizarse según el pedido. El diseño anterior solía ser un PVU para las principales marcas. Ahora que hacer cualquier diseño se volvió tan fácil, las fábricas comenzaron a centrarse en la calidad como PVU. La calidad mejorada dio aceptación global a los azulejos indios.
Impresión digital redujo los costos de producción. La razón principal es que no es necesario mantener stock de cada diseño. La producción puede realizarse según el pedido. El diseño anterior solía ser un PVU para las principales marcas. Ahora que hacer cualquier diseño se volvió tan fácil, las fábricas comenzaron a centrarse en la calidad como PVU. La calidad mejorada dio aceptación global a los azulejos indios.
Hubo algunas limitaciones con el horno de rodillos y el método de prensa que utilizaron hasta ahora:
i) El espesor no se puede reducir por debajo de cierto límite.
ii) No se puede aumentar el tamaño del mosaico más allá de cierto límite.
iii) El prensado también tiene ciertos límites.
i) El espesor no se puede reducir por debajo de cierto límite.
ii) No se puede aumentar el tamaño del mosaico más allá de cierto límite.
iii) El prensado también tiene ciertos límites.
Durante 2015 Qutone lanzó una gama de losas de porcelana (bajo la marca iMarble). Seguido por Nexion, Lioli y 10 grupos diferentes. Las losas porcelánicas son de última generación azulejos finos en formatos más grandes (por ejemplo, 120 x 240 cm o más). El proceso de producción es diferente al de las baldosas tradicionales. Esta nueva tecnología de producción se convertirá en la norma en los próximos años. Debido a su control granular sobre el proceso de producción.
Incondicionales de la moderna industria del azulejo de Morbi
Respetamos a todos los que han dado forma a la industria hasta ahora... Girishbhai Pethapara, Karshanbhai Adroja, Ramjibhai Detroja, Veljibhai Ughareja y muchos otros. Nos gustaría presentarles a los revolucionarios que dieron una nueva dirección a sus pares.
Bharat Aghara: Si una importante marca italiana de azulejos decide crear una empresa conjunta
En la India no puede ser una noticia menor. Simpolo Group y Emil Ceramica formaron una empresa conjunta al 50% para montar una moderna fábrica de azulejos. lo nombraron Nexión. Cambió la percepción de la industria de las baldosas Morbi. Liderada por el Sr. Bharat Aghara, la empresa conjunta alimentó la fe de otras marcas internacionales.
Pronto Panaria Ceramica, Groppo Armonie, Grupo Halcon y muchos otros siguieron el rastro. Hoy en día fábricas de la región OEM para las principales marcas internacionales.
En la India no puede ser una noticia menor. Simpolo Group y Emil Ceramica formaron una empresa conjunta al 50% para montar una moderna fábrica de azulejos. lo nombraron Nexión. Cambió la percepción de la industria de las baldosas Morbi. Liderada por el Sr. Bharat Aghara, la empresa conjunta alimentó la fe de otras marcas internacionales.
Pronto Panaria Ceramica, Groppo Armonie, Grupo Halcon y muchos otros siguieron el rastro. Hoy en día fábricas de la región OEM para las principales marcas internacionales.
Manoj Agrawal: Qutone Ceramic anunció la instalación de una losa de gres porcelánico
fábrica en 2015. En ese momento, la losa era nueva incluso para los expertos de la industria, por lo que NO había conciencia entre los clientes.
Fue la gestión progresista de Manoj Agrawal quien, tras el contratiempo inicial, se hizo con el mercado de las losas de gres porcelánico en la India. Gracias a él, ahora son más de 10 las fábricas que surgieron para fabricar grandes losas de porcelana en Morbí.
fábrica en 2015. En ese momento, la losa era nueva incluso para los expertos de la industria, por lo que NO había conciencia entre los clientes.
Fue la gestión progresista de Manoj Agrawal quien, tras el contratiempo inicial, se hizo con el mercado de las losas de gres porcelánico en la India. Gracias a él, ahora son más de 10 las fábricas que surgieron para fabricar grandes losas de porcelana en Morbí.
Hiren Varmora: Graduado de QMUL y la Universidad de Miami, se unió a su empresa familiar en el año 2011. En 2 años comenzó a explorar nuevos mercados para su empresa.
Comenzando desde Taiwán, luego Corea del Sur, seguido de Brasil y México.. Todos estos mercados nunca estuvieron en el radar de ninguna empresa azulejera local. Entonces mostró nuevos mercados a sus pares.
Además de estos, hay muchos que han dado forma a la moderna industria azulejera con nuevos procesos. Ya sea por innovación en productos o por desarrollo de nuevos mercados.
Comenzando desde Taiwán, luego Corea del Sur, seguido de Brasil y México.. Todos estos mercados nunca estuvieron en el radar de ninguna empresa azulejera local. Entonces mostró nuevos mercados a sus pares.
Además de estos, hay muchos que han dado forma a la moderna industria azulejera con nuevos procesos. Ya sea por innovación en productos o por desarrollo de nuevos mercados.